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  随着封头市场的竞争越来越大,很多封头行业的商家采用了低价竞争的模式来抢占客户市场,从而导致了封头的质量问题越来越严重,特别是不锈钢封头这种材料的,因为不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性,被广泛用于石油、化工,机械等行业。而随着不锈钢的应用范围扩大,加工方面的问题就越来越多的逐渐增加。今天来为大家解释一下关于不锈钢封头拼接焊缝开裂的一些原因以及应该怎样防止措施。

 一般封头超过1200以上直径比较大,封头都需要拼接,而封头厂家均是采用氩氟焊工艺进行焊接的,再经过冲压成形以及冷旋压的工艺。而有裂纹的封头大都是产生在变形较大的圆弧及直边处,且都集中在焊缝中间,都是沿焊缝方向的纵向裂纹。根据裂纹的这些特征我们进行过分析,主要的原因是因以下几个方面造成的;

1、不锈钢封头材料不合格;

2、焊接工艺或焊接材料选用不合理;

3、冷旋压工艺不合理。

 关于一个和第二个方面很多客户都能理解,对于冷旋压工艺不合理这个大多不太了解。

其实冷旋压成形是利用两模具的挤压作用对材料进行加工的,毛坯在旋压轮和成形棍之间产生局部的塑性变形。封头冷旋压过程中,力的反复作用使其发生冷作硬化现象,并产生位错的堆积和金相组织的变化。由于一些不锈钢材料的C含量偏高,在变形量大于15%时,可产生马氏体组织。因此,在较大的塑性变形情况下,封头拼接焊缝产生了焊缝中间裂纹。

 上面我们分析了裂纹产生的原因,那么我们要怎么来防止裂纹产生呢

首先,对不锈钢封头材料的成分进行严格控制;

其次,采用多层焊,防止柱状结晶组织产生,减少偏析,以提高焊缝的综合力学性能;

第三,控制冷旋压变形量在15%以下,减少马氏体组织的产生;

最后,严格执行焊接工艺。


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